স্থায়িত্ব পরীক্ষা: কাস্টম অটো স্ট্রাকচারাল স্পেয়ার পার্টসের গুণমান এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা

I. স্থায়িত্ব পরীক্ষার গুরুত্ব
কাস্টম অটো স্ট্রাকচারাল স্পিয়ার পার্টস সাধারণত ফ্রেম, সাসপেনশন সিস্টেম, ইঞ্জিন মাউন্ট ইত্যাদির মতো মূল ক্ষেত্রগুলিতে ব্যবহৃত হয় these বিভিন্ন কাজের পরিবেশ। কার্যকর স্থায়িত্ব পরীক্ষা না করে পণ্যগুলি ক্ষতিগ্রস্থ, ক্লান্তিযুক্ত, বিকৃত, বা এমনকি ব্যবহারের সময় গাড়ি দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে। পণ্য সুরক্ষা, নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্বের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য স্থায়িত্ব পরীক্ষা করা একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়।

স্থায়িত্ব পরীক্ষার মূল লক্ষ্য হ'ল প্রকৃত ব্যবহারের শর্তগুলি অনুকরণ করে এবং ত্বরান্বিত করে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারে পণ্যগুলির কার্যকারিতা পূর্বাভাস দেওয়া। এই পরীক্ষাগুলির মাধ্যমে, গ্রাহকের অভিযোগগুলি এড়াতে এবং পণ্য ত্রুটিগুলির কারণে সৃষ্ট বাজার পুনরুদ্ধারগুলি এড়াতে স্বয়ংচালিত কাঠামোগত খুচরা যন্ত্রাংশের গুণমান যাচাই করা যেতে পারে।

Ii। স্থায়িত্ব পরীক্ষার ধরণ
ক্লান্তি পরীক্ষা
ক্লান্তি পরীক্ষা হ'ল কতগুলি চক্র স্বয়ংচালিত কাঠামোগত খুচরা যন্ত্রাংশ বারবার লোডের অধীনে প্রতিরোধ করতে পারে তা সনাক্ত করার জন্য একটি পরীক্ষা পদ্ধতি। ফ্রেম, সাসপেনশন সিস্টেম ইত্যাদির মতো স্বয়ংচালিত অংশগুলি ড্রাইভিংয়ের সময় বিশেষত রুক্ষ রাস্তায় একাধিক লোড পরিবর্তন অনুভব করে। ক্লান্তি পরীক্ষা এই পুনরাবৃত্তি স্ট্রেস পরিবর্তনগুলি অনুকরণ করে খুচরা যন্ত্রাংশের স্থায়িত্বকে মূল্যায়ন করে।

বিশেষত, ক্লান্তি পরীক্ষা নিম্নলিখিত দিকগুলিতে ফোকাস করে:
লোড চক্রের সংখ্যা: একটি অতিরিক্ত অংশ কতগুলি চক্র ভাঙা বা পারফরম্যান্স অবক্ষয় ছাড়াই নির্দিষ্ট লোড পরিবর্তনের অধীনে কতগুলি চক্র প্রতিরোধ করতে পারে তা পরীক্ষা করে।
স্ট্রেস ঘনত্বের বিষয়গুলি: নকশা এবং উত্পাদন ক্ষেত্রে কোনও সম্ভাব্য ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য অতিরিক্ত অংশগুলি চাপের মধ্যে ভেঙে যেতে পারে এমন অঞ্চলগুলি বিশ্লেষণ করা।
ক্লান্তি পরীক্ষার মাধ্যমে, প্রকৃত ব্যবহারে স্বয়ংচালিত কাঠামোগত খুচরা যন্ত্রাংশের পরিষেবা জীবন পূর্বাভাস দেওয়া যেতে পারে এবং প্রয়োজনীয় উন্নতি করা যেতে পারে।

উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা পরীক্ষা
স্বয়ংচালিত অংশগুলি প্রায়শই চরম তাপমাত্রার অবস্থার সংস্পর্শে আসে, বিশেষত ঠান্ডা বা গরম জলবায়ুতে। উচ্চ তাপমাত্রা পরীক্ষা দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে অতিরিক্ত তাপমাত্রার পরিবেশের মধ্যে উপাদান শক্তি, কঠোরতা, জারা প্রতিরোধের ইত্যাদি সহ উচ্চতর তাপমাত্রার অধীনে খুচরা যন্ত্রাংশের কার্যকারিতা মূল্যায়ন করে Low কম তাপমাত্রায় খুচরা যন্ত্রাংশের আচরণ।

এই পরীক্ষাগুলি নিশ্চিত করে যে স্বয়ংচালিত কাঠামোগত খুচরা যন্ত্রাংশগুলি এখনও বিভিন্ন জলবায়ু অবস্থার অধীনে ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখতে পারে।

ভেজা তাপ পরীক্ষা
ভেজা তাপ পরীক্ষার ফলে জারা, বিকৃতি এবং শক্তি অবক্ষয়ের প্রভাবগুলি অনুকরণ করে যে স্বয়ংচালিত কাঠামোগত খুচরা যন্ত্রাংশ আর্দ্রতা এবং উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশের সম্মিলিত প্রভাবগুলির অধীনে ভুগতে পারে। আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা ধাতব উপকরণগুলিতে একটি বিশেষ প্রভাব ফেলে, যা জারণ এবং জারা ত্বরান্বিত করতে পারে। ভেজা তাপ পরীক্ষার মাধ্যমে, আর্দ্র এবং উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে খুচরা যন্ত্রাংশের জারা প্রতিরোধের পরীক্ষা করা যেতে পারে।

রাসায়নিক জারা পরীক্ষা
অটোমোটিভ অংশগুলি ব্যবহারের সময় বিভিন্ন রাসায়নিকের সংস্পর্শে আসতে পারে যেমন লবণ জল, স্বয়ংচালিত পেইন্ট, ক্লিনিং এজেন্ট ইত্যাদি ইত্যাদি রাসায়নিক জারা পরীক্ষাটি এই ক্ষয়কারী পদার্থগুলির অতিরিক্ত অংশগুলি প্রকাশ করে জারা প্রতিরোধ, পৃষ্ঠের বিবর্ণতা বা উপাদান ক্লান্তি মূল্যায়ন করে। কাঠামোগত উপাদানগুলির ক্ষয়কারী ক্ষতি রোধ করতে এবং তাদের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য এটি প্রয়োজনীয়।

প্রভাব পরীক্ষা
ইমপ্যাক্ট টেস্টিং সংঘর্ষ, বাধা বা অন্যান্য অপ্রত্যাশিত ইভেন্টগুলি সহ্য করার জন্য গাড়ির সক্ষমতা অনুকরণ করতে ব্যবহৃত হয়। অটোমোটিভ স্ট্রাকচারাল স্পেয়ার পার্টস বিশেষত বিরতি ছাড়াই খুব অল্প সময়ের মধ্যে বৃহত প্রভাব বাহিনীকে সহ্য করার জন্য প্রয়োজনীয়। ইমপ্যাক্ট টেস্টিং কেবল অতিরিক্ত যন্ত্রাংশের শক্তি এবং দৃ ness ়তা যাচাই করতে পারে না, তবে চরম পরিস্থিতিতে গাড়ির মালিক এবং যাত্রীদের সুরক্ষার তাদের দক্ষতাও নির্ধারণ করতে পারে।

এই পরীক্ষাটি সাধারণত অতিরিক্ত অংশগুলির প্রভাব প্রতিরোধের বিষয়টি নিশ্চিত করতে ত্বরণ যন্ত্র এবং প্রভাব টেবিলের মাধ্যমে অপ্রত্যাশিত ইভেন্টগুলিতে প্রকৃত সংঘর্ষের অনুকরণ করে।

পরিবেশগত বার্ধক্য পরীক্ষা
পরিবেশগত বয়সের পরীক্ষার লক্ষ্য বায়ু, সূর্যের আলো, অক্সিজেন এবং জলের মতো উপাদানগুলির দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজারকে অনুকরণ করে খুচরা যন্ত্রাংশের স্থায়িত্ব মূল্যায়ন করা। ইউভি রশ্মি, জারণ এবং অন্যান্য পরিবেশগত কারণগুলি উপকরণগুলির বার্ধক্য প্রক্রিয়াটিকে ত্বরান্বিত করে, যা উন্মুক্ত অংশগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। পরিবেশগত বার্ধক্য পরীক্ষাগুলি দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারে ঘটতে পারে এমন স্বয়ংচালিত কাঠামোগত খুচরা যন্ত্রাংশের অবক্ষয়ের মূল্যায়ন করতে পারে যেমন পৃষ্ঠের রঙ পরিবর্তন, উপাদান শক্তি হ্রাস ইত্যাদি ইত্যাদি।

কম্পন পরীক্ষা
কম্পন পরীক্ষাটি বিভিন্ন রাস্তার অবস্থার অধীনে গাড়ি দ্বারা উত্পাদিত কম্পন এবং ওঠানামাকে অনুকরণ করে, বিশেষত চ্যাসিস এবং সাসপেনশন সিস্টেমের মতো কাঠামোগত অংশ। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে ক্লান্তি বা ক্র্যাকিং এড়াতে এই অংশগুলি রাস্তার কম্পনের প্রভাব প্রতিরোধ করতে সক্ষম হওয়া দরকার। কম্পন পরীক্ষা স্পেয়ার পার্টসের স্থায়িত্ব এবং সম্ভাব্য ব্যর্থতার মোডগুলি প্রকাশ করতে পারে।

3। কীভাবে কার্যকর স্থায়িত্ব পরীক্ষা পরিচালনা করবেন
পরীক্ষা পরিকল্পনা সূত্র
স্থায়িত্ব পরীক্ষা করার আগে, প্রথমে ফাংশনগুলির উপর ভিত্তি করে একটি বিশদ পরীক্ষার পরিকল্পনা তৈরি করা, স্বয়ংচালিত কাঠামোগত খুচরা যন্ত্রাংশের পরিবেশ এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা ব্যবহার করা প্রয়োজন। পরীক্ষার পরিকল্পনায় পরীক্ষার মান, পরীক্ষার শর্তাদি, পরীক্ষার সরঞ্জাম, পরীক্ষার সময় ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত যা পরীক্ষার ব্যাপকতা এবং প্রতিনিধিত্ব নিশ্চিত করতে।

মানক পরীক্ষা পদ্ধতি
পরীক্ষাগুলি পরিচালনা করার সময়, আন্তর্জাতিক বা শিল্পের মান যেমন আইএসও 9001, SAE J1939 ইত্যাদি ইত্যাদি পরীক্ষার ফলাফলগুলি তুলনীয় এবং যাচাইযোগ্য তা নিশ্চিত করার জন্য অনুসরণ করা উচিত। স্ট্যান্ডার্ডাইজড পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি পরীক্ষার ফলাফলগুলির নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে এবং পণ্যগুলি বাজার এবং নিয়ন্ত্রকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে সহায়তা করতে পারে।

ডেটা সংগ্রহ এবং বিশ্লেষণ
স্থায়িত্ব পরীক্ষা প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রতিটি পর্যায়ে ডেটা রেকর্ড করতে উন্নত সেন্সর এবং ডেটা অধিগ্রহণ সিস্টেমগুলি ব্যবহার করতে হবে। এই ডেটা বিভিন্ন অবস্থার অধীনে খুচরা যন্ত্রাংশের কার্যকারিতা বিশ্লেষণ করতে এবং সম্ভাব্য ডিজাইনের ত্রুটিগুলি বা পারফরম্যান্স অবক্ষয়ের প্রবণতাগুলি সনাক্ত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ডেটা বিশ্লেষণের মাধ্যমে, স্পিয়ার যন্ত্রাংশের নকশা আরও অনুকূলিত করা যেতে পারে।

পরীক্ষার পরিবেশের সিমুলেশন এবং নিয়ন্ত্রণ
উচ্চ-নির্ভুলতা পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি বিভিন্ন পরিবেশগত অবস্থার অনুকরণ করতে পারে যেমন তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, চাপ ইত্যাদি। স্থায়িত্ব পরীক্ষায় পরীক্ষার পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ করা এবং পরীক্ষার অবস্থার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ। নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি পরীক্ষার পরিবেশ সর্বাধিক নির্ভুল পরীক্ষার ডেটা পেতে প্রকৃত ব্যবহারের পরিস্থিতি সঠিকভাবে অনুকরণ করতে পারে।

অবিচ্ছিন্ন উন্নতি
স্থায়িত্ব পরীক্ষা কেবল পণ্যের গুণমান যাচাই করার জন্য একটি সরঞ্জাম নয়, তবে অবিচ্ছিন্ন উন্নতির প্রক্রিয়াও। পরীক্ষার সময় পাওয়া যে কোনও সম্ভাব্য সমস্যাগুলি পরবর্তী পণ্যগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনগুলি আরও ভালভাবে পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য উন্নতির ব্যবস্থায় রূপান্তরিত করা উচিত 33