গভীর অঙ্কনের অংশগুলিতে ইন্ট্রো: মূল ধারণাগুলি এবং সেরা অনুশীলনগুলি

ভূমিকা গভীর অঙ্কন অংশ আধুনিক উত্পাদন

গভীর অঙ্কন অংশ মোটরগাড়ি, মহাকাশ, চিকিত্সা ডিভাইস এবং গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স সহ আধুনিক উত্পাদন খাতগুলির বিস্তৃত ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করুন। গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়া নির্মাতাদের উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং দুর্দান্ত পৃষ্ঠের গুণমান সহ জটিল, বিরামবিহীন ধাতব উপাদানগুলি উত্পাদন করতে দেয়। এই পদ্ধতিটি বিশেষত হালকা ওজনের তবুও শক্তিশালী অংশ গঠনের দক্ষতার জন্য মূল্যবান, যা স্থায়িত্বের সাথে আপস না করে সামগ্রিক পণ্যের ওজন হ্রাস করতে সহায়তা করে।

গভীর অঙ্কনের অন্যতম মূল সুবিধা হ'ল ধারাবাহিক মানের সাথে উচ্চ ভলিউমে অংশগুলি উত্পাদন করার ক্ষমতা। এটি বিভিন্ন ধাতু সমর্থন করে, এটি বিভিন্ন পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তার জন্য বহুমুখী করে তোলে। নীচে সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলির জন্য একটি তুলনা দেওয়া আছে গভীর অঙ্কন অংশ ::

এর বুনিয়াদি বোঝা গভীর অঙ্কন অংশ

গভীর অঙ্কন অংশ যান্ত্রিক শক্তি ব্যবহার করে একটি ডাইতে উপাদানগুলির একটি ফ্ল্যাট শীট টান দিয়ে ধাতব উপাদানগুলি গঠিত হয়, কাটা বা ld ালাই ছাড়াই বিরামবিহীন এবং প্রায়শই জটিল আকার তৈরি করে। এই প্রক্রিয়াটি কাপ, হাউজিংস, ঘের এবং অন্যান্য নলাকার বা বাক্সের মতো ফর্ম উত্পাদন করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। মূল সুবিধাটি উপাদানটির কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রেখে সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং মসৃণ পৃষ্ঠগুলি অর্জনের মধ্যে রয়েছে।

গভীর অঙ্কনে, বেশ কয়েকটি পরামিতি সরাসরি উত্পাদনের গুণমান এবং ব্যয়কে প্রভাবিত করে:

জন্য উপকরণ নির্বাচন গভীর অঙ্কন অংশ

সঠিক উপাদান নির্বাচন করা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ গভীর অঙ্কন অংশ পারফরম্যান্স, ব্যয় এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন। আদর্শ উপাদানটিকে অবশ্যই গঠনের জন্য পর্যাপ্ত নমনীয়তা, শেষ ব্যবহারের জন্য পর্যাপ্ত শক্তি এবং অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্র্যাকিং বা রিঙ্কেলিংয়ের মতো ত্রুটিগুলির প্রতিরোধের একত্রিত করতে হবে। বিভিন্ন শিল্পের জন্য এই বৈশিষ্ট্যগুলির বিভিন্ন ব্যালেন্স প্রয়োজন - স্বয়ংক্রিয় নির্মাতারা লাইটওয়েট ধাতুগুলিতে মনোনিবেশ করতে পারে, অন্যদিকে শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলি স্থায়িত্বকে অগ্রাধিকার দিতে পারে এবং প্রতিরোধ পরিধান করতে পারে।

জন্য উপকরণ নির্বাচন করার সময় গভীর অঙ্কন অংশ , ইঞ্জিনিয়াররা সাধারণত নিম্নলিখিতগুলি মূল্যায়ন করে:

*ফর্মিবিলিটি রেটিং একটি নমনীয়তা এবং কর্ম-কঠোর আচরণের উপর ভিত্তি করে একটি আপেক্ষিক সূচক।

উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম জন্য গভীর অঙ্কন অংশ

উত্পাদন উত্পাদন গভীর অঙ্কন অংশ বিশেষায়িত যন্ত্রপাতি এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম দ্বারা সমর্থিত, সুনির্দিষ্ট গঠনের পদক্ষেপের একটি সিরিজ জড়িত। প্রক্রিয়াটি সাধারণত ফাঁকা প্রস্তুতি দিয়ে শুরু হয়, তারপরে কাঙ্ক্ষিত আকার এবং গভীরতা অর্জনের জন্য এক বা একাধিক অঙ্কন পর্যায় অনুসরণ করে। টুলিং ডিজাইন একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, কারণ এটি সরাসরি অংশগুলির নির্ভুলতা, পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং জীবনকালকে প্রভাবিত করে।

সুজু হিটেন একটি পেশাদার ধাতব ছাঁচ ডিজাইন এবং বানোয়াট সরবরাহকারী এবং যথার্থ অংশ প্রস্তুতকারক, বিভিন্ন গভীর অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য উন্নত উত্পাদন এবং পরীক্ষার সুবিধা দিয়ে সজ্জিত। তাদের উত্পাদন ক্ষমতা অন্তর্ভুক্ত:

জন্য সাধারণ প্রক্রিয়া প্রবাহ গভীর অঙ্কন অংশ

1. ব্ল্যাঙ্কিং - প্রয়োজনীয় আকারে কাঁচা শীট ধাতু কাটা
2. প্রথম অঙ্কন মঞ্চ - নিয়ন্ত্রিত চাপের অধীনে প্রাথমিক আকৃতি গঠন
3. পুনর্নির্মাণ / মাধ্যমিক পর্যায় - গভীর বা আরও জটিল জ্যামিতি অর্জন
4. ছাঁটাই এবং ছিদ্র - অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ এবং প্রয়োজনে গর্ত তৈরি করা
5. পৃষ্ঠ সমাপ্তি - জারা প্রতিরোধ এবং চেহারা উন্নত করা
6. পরিদর্শন এবং পরীক্ষা - আইএটিএফ 16949, আইএসও 9001, এবং আইএসও 14001 স্ট্যান্ডার্ডগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করা

উচ্চ-টনেজ প্রেস, নির্ভুলতা ছাঁচ উত্পাদন সরঞ্জাম এবং কঠোর পরিদর্শন পদ্ধতির সংমিশ্রণ সহ, সুজু হিটেন উত্পাদন করতে সক্ষম গভীর অঙ্কন অংশ ধারাবাহিক গুণমান, আঁটসাঁট সহনশীলতা এবং দুর্দান্ত কাঠামোগত অখণ্ডতা সহ। এই সংহত উত্পাদন পদ্ধতির নিশ্চিত করে যে প্রতিটি অংশ কার্যকরী কর্মক্ষমতা এবং শিল্পের শংসাপত্র উভয়ই পূরণ করে।

অভ্যন্তরীণ কোণ অ্যাডজাস্টার লোয়ার ব্র্যাকেট রিইনফোর্সড শীট ধাতু