কেন প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং ব্যয় হ্রাস এবং ভর উত্পাদনে দক্ষতার মূল চাবিকাঠি

আধুনিক উত্পাদন প্রতিযোগিতামূলক প্রাকৃতিক দৃশ্যে, অতুলনীয় দক্ষতা এবং ব্যয়-কার্যকারিতা অর্জন করা কেবল একটি লক্ষ্য নয়-এটি বেঁচে থাকা এবং বৃদ্ধির জন্য প্রয়োজনীয়তা। উপলভ্য ধাতব গঠনের প্রযুক্তিগুলির অগণিতগুলির মধ্যে একটি প্রক্রিয়া উল্লেখযোগ্য নির্ভুলতা এবং অর্থনীতির সাথে জটিল অংশগুলির উচ্চ পরিমাণে সরবরাহ করার ব্যতিক্রমী দক্ষতার জন্য দাঁড়িয়েছে: প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং । এই পরিশীলিত উত্পাদন কৌশলটি কেবল একটি প্রক্রিয়া ছাড়াও বেশি; এটি স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ থেকে শুরু করে ইলেকট্রনিক্স এবং চিকিত্সা ডিভাইস পর্যন্ত শিল্পগুলির জন্য কৌশলগত সুবিধা। একাধিক স্ট্যাম্পিং অপারেশনগুলিকে একক, বিরামবিহীন কর্মপ্রবাহে সংহত করার মাধ্যমে, প্রগ্রেসিভ ডাই স্ট্যাম্পিং মাধ্যমিক ক্রিয়াকলাপের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, উপাদান হ্যান্ডলিংকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে এবং বর্জ্য হ্রাস করে। এই নিবন্ধটি এই শক্তিশালী প্রযুক্তির যান্ত্রিকতা, সুবিধাগুলি এবং অর্থনৈতিক প্রভাবগুলির গভীরতা আবিষ্কার করে, এটি কীভাবে ব্যয় হ্রাস করার সময় আউটপুট সর্বাধিক করার লক্ষ্যে বৃহত আকারের উত্পাদন প্রকল্পগুলির মূল ভিত্তি হিসাবে কাজ করে তা অনুসন্ধান করে। আমরা ইঞ্জিনিয়ারিং নীতিগুলি উন্মোচন করব যা এটিকে এত দক্ষ করে তোলে, বিকল্প পদ্ধতির সাথে তুলনা করে এবং বিশ্বব্যাপী নির্মাতাদের জন্য কেন এটি পছন্দ তা সম্পর্কে একটি পরিষ্কার ধারণা সরবরাহ করে।

প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিংয়ের যান্ত্রিকতা বোঝা

সত্যই এর মূল্য প্রশংসা করা প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং , একজনকে প্রথমে তার মৌলিক অপারেশনাল নীতিগুলি বুঝতে হবে। প্রেস স্ট্রোকের জন্য একটি অপারেশন সম্পাদনকারী traditioএনal তিহ্যবাহী স্ট্যাম্পিং পদ্ধতির বিপরীতে, একটি প্রগতিশীল ডাই একটি সিরিজ স্টেশন নিয়ে গঠিত, প্রতিটি প্রেসের মাধ্যমে খাওয়ানোর সাথে সাথে ধাতব স্ট্রিপে একটি স্বতন্ত্র কাটিয়া, বাঁকানো বা অপারেশন গঠন করে। প্রেসের প্রতিটি স্ট্রোকের সাথে, স্ট্রিপটি পরবর্তী স্টেশনে সুনির্দিষ্টভাবে অগ্রসর হয় এবং প্রাথমিক কয়েকটির পরে প্রতিটি চক্রের সাথে একটি সম্পূর্ণ অংশ বের করে দেওয়া হয়। এই অবিচ্ছিন্ন, উচ্চ-গতির প্রক্রিয়াটি একটি সূক্ষ্মভাবে ডিজাইন করা ডাই সেট দ্বারা অর্কেস্ট্রেট করা হয়, এতে কয়েল স্টক থেকে অবিশ্বাস্যভাবে জটিল অংশগুলি তৈরি করতে কয়েক ডজন স্টেশন থাকতে পারে। দক্ষতা লাভগুলি স্মরণীয়। অপারেশনগুলির সংমিশ্রণের মাধ্যমে, নির্মাতারা একাধিক মেশিনের মধ্যে চলমান অংশগুলির সাথে সম্পর্কিত সময়, শ্রম এবং ত্রুটির সম্ভাবনা দূর করে। ডাই নিজেই ডিজাইন এবং বানোয়াট একটি সমালোচনামূলক ইঞ্জিনিয়ারিং প্রচেষ্টা, প্রতিটি স্টেশন নিখুঁতভাবে সারিবদ্ধ হয় এবং কঠোর সহনশীলতার মধ্যে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য উন্নত সিএডি/সিএএম সিস্টেম এবং নির্ভুল মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হয়। টুলিংয়ে এই প্রাথমিক বিনিয়োগটি দ্রুত উত্পাদন গতি এবং অংশের ধারাবাহিকতায় ব্যাপক লাভের দ্বারা অফসেট হয়ে যায়, এটি দীর্ঘ উত্পাদন রানের জন্য আদর্শ করে তোলে।

• অবিচ্ছিন্ন স্ট্রিপ খাওয়ানো: প্রক্রিয়াটি শুরু হয় ধাতুর কয়েল দিয়ে প্রেসে খাওয়ানো হচ্ছে, এটি একটি স্টপ অ-উপাদান সরবরাহ নিশ্চিত করে।
• একাধিক স্টেশন: ডাইয়ের প্রতিটি স্টেশন একটি অনন্য অপারেশন সম্পাদন করে, যেমন ছিদ্র, ফাঁকা বা অঙ্কন।
• উচ্চ-গতির উত্পাদন: আধুনিক প্রেসগুলি প্রতি মিনিটে কয়েকশ, এমনকি হাজার হাজার স্ট্রোকের গতিতে কাজ করতে পারে।
• যথার্থ ইঞ্জিনিয়ারিং: অংশের নির্ভুলতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করতে ডাই অবশ্যই অত্যন্ত উচ্চ সহনশীলতায় তৈরি করতে হবে।
• চূড়ান্ত কাট অফ: শেষ স্টেশনটি ক্যারিয়ার স্ট্রিপ থেকে সমাপ্ত অংশটি পৃথক করে, যা পরে পুনর্ব্যবহারযোগ্য।

প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিংয়ে ব্যয় হ্রাসের মূল ড্রাইভার

বাস্তবায়নের অর্থনৈতিক সুবিধা a প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং সিস্টেমটি বহু-মুখী এবং তাৎপর্যপূর্ণ। সর্বাধিক তাত্ক্ষণিক প্রভাব শ্রম ব্যয়ের উপর। যেহেতু প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় এবং একাধিক উত্পাদন পদক্ষেপকে সংহত করে, এর মতো traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় এটির জন্য অনেক কম ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ প্রয়োজন স্ট্যাম্পিং স্থানান্তর বা একক পর্যায়ে স্ট্যাম্পিং। একটি একক অপারেটর প্রায়শই একাধিক প্রেসের তদারকি করতে পারে, নাটকীয়ভাবে প্রতি অংশে সরাসরি শ্রম ব্যয় হ্রাস করে। দ্বিতীয়ত, উপাদান ব্যবহার অনুকূলিত হয়। অবিচ্ছিন্ন স্ট্রিপে দক্ষতার সাথে অংশগুলি বাসা বাঁধতে এবং অন্যান্য উপাদানগুলির জন্য স্ক্র্যাপ কঙ্কাল ব্যবহার করে বর্জ্য হ্রাস করে, যা ব্যয়বহুল ধাতুগুলির সাথে কাজ করার সময় একটি প্রধান ব্যয় কারণ। তদ্ব্যতীত, উত্পাদনের অবিশ্বাস্য গতির অর্থ হ'ল প্রেস পরিচালনার স্থির ব্যয়গুলি (যেমন, অবমূল্যায়ন, সুবিধা ওভারহেড) প্রচুর পরিমাণে ইউনিটগুলিতে ছড়িয়ে পড়ে, অন্যান্য পদ্ধতিগুলি কী অর্জন করতে পারে তার একটি অংশে অংশের জন্য ব্যয়কে কমিয়ে দেয়। উচ্চ স্তরের অটোমেশন মানুষের ত্রুটির কারণে ব্যতিক্রমী ধারাবাহিকতা এবং ন্যূনতম পুনর্নির্মাণ বা স্ক্র্যাপে অনুবাদ করে, এটি নিশ্চিত করে যে কার্যত উত্পাদিত প্রতিটি অংশ মানের মান পূরণ করে। উচ্চ গতি, কম বর্জ্য, হ্রাস শ্রম এবং ব্যতিক্রমী মানের নিয়ন্ত্রণের এই সংমিশ্রণটি উচ্চ-ভলিউম ধাতব উপাদানগুলির জন্য সর্বনিম্ন সম্ভাব্য মোট ব্যয় অর্জনের জন্য একটি শক্তিশালী সূত্র তৈরি করে।

• শ্রম ব্যয় হ্রাস: অটোমেশন ম্যানুয়াল লোডিং, আনলোডিং এবং মেশিনগুলির মধ্যে স্থানান্তর করার প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।
• অনুকূলিত উপাদান ব্যবহার: উন্নত নেস্টিং সফ্টওয়্যার একটি একক কয়েল থেকে উত্পাদিত অংশগুলির সংখ্যা সর্বাধিক করে, স্ক্র্যাপ হ্রাস করে।
• উচ্চ উত্পাদন ভলিউম: অপরিসীম আউটপুট স্থির ওভারহেড ব্যয়কে কমিয়ে দেয়, যার ফলে প্রতি ইউনিট কম খরচে থাকে।
• ন্যূনতম মাধ্যমিক অপারেশন: অতিরিক্ত সমাপ্তি বা সমাবেশের জন্য ব্যয়গুলি দূর করে, প্রেস ছেড়ে যাওয়ার সাথে সাথে অংশগুলি প্রায়শই সম্পূর্ণ হয়।
• উন্নত মানের ধারাবাহিকতা: স্বয়ংক্রিয় নির্ভুলতা কম ত্রুটি বাড়ে, স্ক্র্যাপ এবং পুনরায় কাজের সাথে সম্পর্কিত ব্যয় হ্রাস করে।

প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং বনাম বিকল্প পদ্ধতি: একটি ব্যয়-বেনিফিট বিশ্লেষণ

কোনও উত্পাদন প্রক্রিয়া সিদ্ধান্ত নেওয়ার সময়, এটি তুলনা করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং এর অনন্য মান প্রস্তাবটি বোঝার জন্য অন্যান্য সাধারণ কৌশলগুলির বিরুদ্ধে। দুটি প্রাথমিক বিকল্প হ'ল ট্রান্সফার ডাই স্ট্যাম্পিং এবং একক পর্যায়ে স্ট্যাম্পিং। ট্রান্সফার স্ট্যাম্পিংয়ে একাধিক ক্রিয়াকলাপও জড়িত থাকলেও এটি একক প্রেসের মধ্যে স্টেশন থেকে স্টেশন থেকে পৃথক অংশ - স্ট্রিপ নয় - সরানো দ্বারা পৃথক হয়। এটি খুব বড় অংশগুলির জন্য উপকারী হতে পারে যা স্ট্রিপ হিসাবে খাওয়ানো কঠিন। তবে স্থানান্তর ব্যবস্থার কারণে এটি সাধারণত প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিংয়ের চেয়ে ধীর হয়। একক-পর্যায়ের স্ট্যাম্পিং সহজ এবং এটি প্রাথমিক সরঞ্জামের ব্যয় কম, তবে এটি একাধিক ক্রিয়াকলাপের প্রয়োজন জটিল অংশগুলির জন্য বন্যভাবে অদক্ষ, কারণ প্রতিটি পদক্ষেপে একটি পৃথক প্রেস এবং ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিংয়ের প্রয়োজন। নিম্নলিখিত টেবিলটি মূল পার্থক্যগুলি চিত্রিত করে, কেন প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং উচ্চ-ভলিউম, জটিল উপাদানগুলির জন্য অবিসংবাদিত চ্যাম্পিয়ন তা হাইলাইট করে।

উত্পাদন জন্য ডিজাইনিং: প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য অংশগুলি অনুকূলকরণ

সম্পূর্ণরূপে ব্যয় সাশ্রয়ী সম্ভাবনা প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং স্বল্প দামের স্ট্যাম্পিং মারা যায় এবং দক্ষ উত্পাদন।

• উপাদান নির্বাচন: মসৃণ স্ট্যাম্পিং নিশ্চিত করতে ভাল গঠনযোগ্যতা এবং একটি ধারাবাহিক মেজাজ সহ উপকরণ চয়ন করুন।
• দক্ষ বাসা: স্ট্রিপটিতে টাইট বাসা বাঁধার অনুমতি দেওয়ার জন্য অংশের জ্যামিতি ডিজাইন করুন, সামগ্রীর ফলন সর্বাধিক করে তুলুন।
• জ্যামিতি সরল করুন: অপ্রয়োজনীয় জটিল বৈশিষ্ট্যগুলি এড়িয়ে চলুন যার জন্য অতিরিক্ত ডাই স্টেশনগুলির প্রয়োজন হবে।
• সহনশীলতা মানক: বিশেষ নিয়ন্ত্রণ ছাড়াই প্রক্রিয়াটির মধ্যে অর্জনযোগ্য সহনশীলতা নির্দিষ্ট করুন।
• স্ক্র্যাপ কঙ্কাল বিবেচনা করুন: ডিজাইন করুন যাতে কাট-অফের পরে বাম উপাদানগুলি পরিচালনা করা এবং পুনর্ব্যবহার করা সহজ।

আরওআই গণনা করা: কখন প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং চয়ন করবেন

বিনিয়োগের সিদ্ধান্ত প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং শেষ পর্যন্ত বিনিয়োগের উপর একটি গণনা করা রিটার্নে নেমে আসে (আরওআই)। যখন সামনে ব্যয় হয় প্রগতিশীল ডাই ডিজাইন এবং বানোয়াট যথেষ্ট, এগুলি উত্পাদন রানের জীবনযাত্রার জন্য সঞ্চারিত হয়। অতএব, ব্রেক-ইওন পয়েন্টটি ভলিউমের একটি ফাংশন। স্বল্প-ভলিউম প্রকল্পগুলির জন্য, উচ্চ সরঞ্জামের ব্যয়টি ন্যায়সঙ্গত নাও হতে পারে, লেজার কাটিয়া এবং আরও অর্থনৈতিক বাঁকানোর মতো অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি তৈরি করে। তবে, বার্ষিক পরিমাণগুলি কয়েক হাজার বা কয়েক মিলিয়ন জনের মধ্যে বৃদ্ধি পাওয়ায় প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিংয়ের অংশের জন্য প্রতি উল্লেখযোগ্যভাবে কম পরিবর্তনশীল ব্যয় প্রাথমিক বিনিয়োগকে ছাড়িয়ে যায়। একটি সঠিক আরওআই গণনা অবশ্যই সমস্ত কারণের জন্য অ্যাকাউন্ট করতে হবে: সরঞ্জাম ব্যয়, প্রেস সময় হার, অংশ প্রতি উপাদান ব্যয়, শ্রম ব্যয় এবং আনুমানিক স্ক্র্যাপের হার। এটি বিবেচনা করাও বুদ্ধিমানের প্রগতিশীল মরে রক্ষণাবেক্ষণ পুনরাবৃত্ত ব্যয় হিসাবে, যদিও সু-রক্ষণাবেক্ষণ মারা যায় কয়েক মিলিয়ন অংশ উত্পাদন করতে পারে। নির্মাতাদের অবশ্যই সাবধানতার সাথে পূর্বাভাস দিতে হবে তাদের উত্পাদন প্রয়োজন যে প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিংকে সর্বাধিক আর্থিকভাবে শব্দ পছন্দকে স্ট্যাম্পিং করতে যথেষ্ট কিনা তা নির্ধারণ করতে হবে। অনেকের কাছে, এটি উত্পাদনশীলতা এবং লাভজনকতার অভূতপূর্ব স্তরগুলি আনলক করার মূল চাবিকাঠি।

• উচ্চ-ভলিউম থ্রেশহোল্ড: প্রক্রিয়াটি সাধারণত প্রতি বছর 100,000 অংশের উপরে খণ্ডে অর্থনৈতিকভাবে কার্যকর হয়।
• বিস্তৃত ব্যয় বিশ্লেষণ: টুলিং, উপাদান, শ্রম, ওভারহেড এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়ের ফ্যাক্টর।
• টুলিং এর or ororization: উত্পাদিত মোট অংশের সংখ্যার তুলনায় উচ্চ প্রাথমিক ডাই ব্যয় ছড়িয়ে দিন।
• দীর্ঘমেয়াদী প্রক্ষেপণ: টুলিং বিনিয়োগ ন্যায়সঙ্গত কিনা তা নিশ্চিত করতে পণ্যের জীবনচক্রটি বিবেচনা করুন।
• স্পিড-টু-মার্কেটের মান: দ্রুত উত্পাদন হার পণ্য লঞ্চগুলি ত্বরান্বিত করে একটি প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা সরবরাহ করতে পারে।

FAQ

প্রগতিশীল মারা যাওয়ার জন্য সাধারণ সীসা সময়টি কী?

ডিজাইনিং এবং উত্পাদন করার জন্য প্রধান সময় a প্রগতিশীল মারা 8 থেকে 20 সপ্তাহ পর্যন্ত এর জটিলতার ভিত্তিতে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে। কম স্টেশন সহ সাধারণ মারা যাওয়া দ্রুত সম্পন্ন হতে পারে, যখন জটিল জটিল উপাদানগুলির জন্য অত্যন্ত জটিল মারা যায় এবং একাধিক বৈধতা পর্যায়ে আরও বেশি সময় লাগবে। প্রক্রিয়াটিতে বেশ কয়েকটি সমালোচনামূলক পর্যায়ক্রমে জড়িত: পার্ট ডিজাইন পর্যালোচনা এবং ডিএফএম বিশ্লেষণ, ডাই ডিজাইন, উপাদান সংগ্রহ, নির্ভুলতা মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, সমাবেশ এবং নমুনা চেষ্টা। একটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে জড়িত প্রগতিশীল মারা desig n বিলম্ব এড়াতে এবং সরঞ্জামটি সমস্ত উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ফেজ সামনে গুরুত্বপূর্ণ। নির্মাতাদের পক্ষে সেই অনুযায়ী পরিকল্পনা করা এবং তাদের ডাই মেকারের সাথে বাস্তবসম্মত সময়রেখা প্রতিষ্ঠার জন্য নিবিড়ভাবে কাজ করা গুরুত্বপূর্ণ।

কতক্ষণ প্রগতিশীল মারা যেতে পারে?

একটি সু-রক্ষণাবেক্ষণের জীবনকাল প্রগতিশীল মারা ব্যতিক্রমীভাবে দীর্ঘ, প্রায়শই কয়েক মিলিয়ন অংশ উত্পাদন করতে সক্ষম। দীর্ঘায়ু বেশ কয়েকটি মূল কারণের উপর নির্ভর করে: উপাদানগুলি স্ট্যাম্প করা হচ্ছে (নির্দিষ্ট উচ্চ-শক্তি স্টিলের মতো ঘর্ষণকারী উপকরণগুলি অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে দ্রুত মারা যায়), গঠনের ক্রিয়াকলাপগুলির সাথে জড়িত জটিলতা এবং বাহিনী এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে, গুণমানের গুণমান প্রগতিশীল মরে রক্ষণাবেক্ষণ । নিয়মিত প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ, কাটা ঘুষি এবং প্লেটগুলি তীক্ষ্ণ করা, পরিধানের জন্য পরিদর্শন করা এবং জীর্ণ উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করা সহ ডাইয়ের জীবনকে সর্বাধিকীকরণের জন্য প্রয়োজনীয়। প্রিমিয়াম সরঞ্জাম স্টিল এবং যথাযথ তাপ চিকিত্সা ব্যবহার সহ ডাই নির্মাণের প্রাথমিক গুণটিও এর স্থায়িত্বের ক্ষেত্রে মৌলিক ভূমিকা পালন করে।

প্রগ্রেসিভ ডাই স্ট্যাম্পিং কি প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে?

যখন প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের দিকে অপ্রতিরোধ্যভাবে প্রস্তুত, এটি প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য এটি ব্যবহার করা সম্ভব, যদিও এটি প্রায়শই সবচেয়ে ব্যয়বহুল পদ্ধতি নয়। একটি পূর্ণ তৈরি প্রগতিশীল মারা মুষ্টিমেয় প্রোটোটাইপ অংশগুলির জন্য নিষিদ্ধভাবে ব্যয়বহুল। পরিবর্তে, নির্মাতারা প্রায়শই প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য বিকল্প পদ্ধতি ব্যবহার করেন, যেমন সিএনসি বাঁকানোর সাথে মিলিত লেজার কাটিং, বা তারা কম স্টেশনগুলির সাথে ডাইয়ের একটি সরল, কম ব্যয়বহুল সংস্করণ ব্যবহার করতে পারে। এই পদ্ধতির, কখনও কখনও "নরম" বা "নমুনা" সরঞ্জাম বলা হয়, চূড়ান্ত উত্পাদনের উচ্চ ব্যয়ের প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে ফর্ম, ফিট এবং ফাংশন পরীক্ষার জন্য সীমিত সংখ্যক অংশ উত্পাদন করার অনুমতি দেয়। এই কৌশলটি বৈধ করতে সহায়তা করে প্রগতিশীল ডাই ডিজাইন এবং বড় বিনিয়োগের আগে অংশ কার্যকারিতা।

এই প্রক্রিয়াটির জন্য কোন উপকরণগুলি সবচেয়ে উপযুক্ত?

প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং অত্যন্ত বহুমুখী এবং বিভিন্ন ধাতব বিস্তৃত প্রক্রিয়া করতে পারে তবে কিছু অন্যের চেয়ে বেশি উপযুক্ত। সর্বাধিক সাধারণ স্ট্যাম্পযুক্ত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে ঠান্ডা-ঘূর্ণিত ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, পিতল এবং তামা বিভিন্ন গ্রেড। মূল উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি যা স্ট্যাম্পেবলিকে প্রভাবিত করে তা হ'ল গঠনযোগ্যতা, নমনীয়তা, শক্তি এবং কঠোর হার হার। নরম, লো-কার্বন স্টিল এবং অনেকগুলি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের মতো আরও নমনীয় উপকরণগুলি আদর্শ কারণ এগুলি মরে অতিরিক্ত পরিধান না করে খোঁচা, ফাঁকা এবং গঠন করা সহজ। উচ্চতর শক্তি উপকরণগুলি স্ট্যাম্প করা যেতে পারে তবে আরও শক্তিশালী প্রেসগুলির প্রয়োজন হতে পারে এবং দ্রুত সরঞ্জাম পরিধানের ফলস্বরূপ। উপাদানের পছন্দ নির্ধারণের ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান প্রগতিশীল ডাই ডিজাইন , জীবন, এবং সামগ্রিক অংশ ব্যয়।

ব্যাপক উত্পাদনের জন্য সিএনসি মেশিনিংয়ের মূল সুবিধাগুলি কী কী?

শীট ধাতব অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য, প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং ব্যয়, গতি এবং উপাদান দক্ষতার দিক থেকে সিএনসি মেশিনিংয়ের তুলনায় উল্লেখযোগ্য সুবিধাগুলি ধারণ করে। একবার ডাই নির্মিত হয়ে গেলে, প্রতি অংশের ব্যয় অত্যন্ত কম হয়, কারণ অংশগুলি ন্যূনতম প্রত্যক্ষ শ্রমের সাথে কয়েক সেকেন্ডে উত্পাদিত হয়। বিপরীতে সিএনসি মেশিনিংয়ের মধ্যে একটি বৃহত্তর ফাঁকা থেকে উপাদান অপসারণ জড়িত, যা একটি ধীর প্রক্রিয়া এবং আরও বর্জ্য (চিপস) উত্পন্ন করে, এটি কম উপাদান-দক্ষ করে তোলে। যদিও সিএনসি কম ভলিউম এবং ডিজাইনের পরিবর্তনের জন্য দুর্দান্ত নমনীয়তা সরবরাহ করে, প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং উচ্চ-ভলিউম, ধারাবাহিক উত্পাদনের জন্য অপরাজেয়। স্ট্যাম্পড অংশের পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং অখণ্ডতাও উচ্চতর হতে পারে, কারণ প্রক্রিয়াটি তার শস্য কাঠামো কাটার পরিবর্তে গঠিত অঞ্চলে উপাদানগুলিকে কাজ করে।